螺杆机维修全攻略：常见故障与解决指南 【螺杆机工作原理简述】 螺杆机依靠相互啮合的阴阳转子进行空气压缩，其核心在于精密配合的转子间隙与油路循环系统。当主动转子带动从动转子旋转时，齿间容积变化实现吸气-压缩-排气过程，润滑油同时起到密封、冷却和降噪作用。了解这一原理是诊断故障的基础。 【常见异响诊断方法】 若机组运行中出现金属摩擦声，需立即停机检查轴承磨损情况；规律性撞击声可能预示转子啮合异常；持续嗡鸣声多源于皮带过紧或电机轴承缺油。建议采用听音棒定位声源，结合振动检测仪分析频率特征。 【排气温度异常处理】 排气温度超过95℃时应检查油滤是否堵塞、温控阀是否失效。若温度低于70℃，需核查热力膨胀阀工作状态。定期清洗油冷却器翅片，保持散热风扇正常运行，确保环境通风量满足设备要求。 【油路系统维护要点】 每2000小时必须更换专用螺杆机油，不同品牌润滑油不可混用。油分芯压差超过0.8bar需立即更换，否则会导致油耗增加。日常应注意观察油位视镜，保持油位在视窗2/3处为宜。 【主机大修标准流程】 当机组电流增加15%或产气量下降10%时需考虑主机大修。拆卸时应使用专用拉模工具，测量转子啮合间隙需采用铅丝压痕法。组装前必须对壳体进行彻底清洗，更换全部密封件和轴承，转子涂装专用防锈脂后再进行动平衡校验。 【预防性维护计划】 建议建立三级维护制度：每日检查压力温度参数；每周清洁空气滤芯；每月检测电气连接。每运行4000小时需进行系统油品检测，每8000小时应更换所有易损件。保留完整的维修记录有助于预测故障周期。