机械设备维修保养全攻略 【设备日常检查要点】 设备日常检查需遵循"听看摸测"四字原则。操作人员应每日记录设备运行时的异响、振动及温度变化，重点检查液压系统油位是否在标线范围内，传动部件润滑是否到位。建议建立点检卡制度，对主轴跳动、皮带张力等关键参数进行量化监测，发现偏差超过允许范围立即停机报修。 【常见故障诊断方法】 机械故障诊断可采用分段排除法。以数控机床进给系统异常为例，先检查伺服驱动器报警代码，再检测光栅尺反馈信号，最后机械部分排查联轴器与丝杠间隙。电气故障需使用万用表测量电机三相阻值平衡度，液压故障则通过压力表检测各支路油压，逐步缩小故障范围。 【预防性维护策略】 制定周期性维护计划至关重要。每500小时需更换液压油及过滤器，每半年对导轨滑块进行精度校准，年度大修时应全面检测主轴径向跳动和轴承游隙。建立设备健康档案，利用振动分析仪采集数据趋势，在零部件达到磨损临界点前提前预警。 【维修安全操作规程】 维修前必须执行挂牌上锁程序，切断动力源并释放残余压力。登高作业需系挂安全带，使用千斤顶时必须加装保险支撑。涉及精密部件拆装时需使用扭矩扳手，严禁野蛮敲击。电气维修人员必须持证上岗，检测带电设备时需穿戴绝缘防护用品。 【备件管理核心要素】 建立ABC分类管理制度，A类关键备件（如主轴轴承、伺服电机）保持最低安全库存，B类常规备件实施定量采购，C类低值件采用零库存管理。所有备件入库前需进行尺寸复测，存放时严格执行防锈防潮措施。推行以旧换新制度，对更换下的部件进行失效分析以改进采购质量。